金屬切削液是一種用在金屬切削、磨加工過程中，用來冷卻和潤滑刀具和加工件的工業(yè)用液體。
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它由多種超強功能助劑經(jīng)科學(xué)復(fù)合配合而成，具備良好的冷卻性能、潤滑性能、防銹性能、除油清洗功能、防腐功能和易稀釋特點。
它克服了傳統(tǒng)皂基乳化液夏天易臭、冬天難稀釋、防銹效果差的問題，對車床漆也無不良影響。
在具體使用中，金屬切削液能有效地延長刀具的使用壽命，減少工件廢品率，降低生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量。
此外，它還具有無毒、無味、對人體無侵蝕、對設(shè)備不腐蝕、對環(huán)境不污染等特點。
選用合適的金屬切削液需要考慮以下因素：加工要求：根據(jù)粗加工或精加工的不同要求，應(yīng)選擇不同種類的切削液。例如，粗加工時應(yīng)選擇冷卻效果較好的水基型切削液，精加工時應(yīng)選擇潤滑性能較好的油基型或乳化型切削液。
工件材料：不同材料的工件需要選擇不同種類的切削液。例如，鋼鐵材料的加工應(yīng)選擇潤滑性能較好的切削液，而鋁合金材料的加工應(yīng)選擇冷卻效果較好的切削液。
使用環(huán)境：不同的使用環(huán)境對切削液的要求也不同。例如，高濕度環(huán)境下應(yīng)選擇不易生銹的切削液，而高塵埃環(huán)境下應(yīng)選擇不易堵塞過濾器的切削液。
切削液的性能要求：切削液應(yīng)滿足設(shè)備潤滑、防護管理的要求，即切削液應(yīng)不腐蝕機床的金屬部件，不損傷機床密封件和油漆，不會在機床導(dǎo)軌上殘留硬的膠狀沉淀物，確保使用設(shè)備的安全和正常工作。同時，切削液應(yīng)滿足工件工序間的防銹要求，不銹蝕工件。另外，切削液應(yīng)具有優(yōu)良的潤滑性和清洗性能，可以選擇最大無卡咬負(fù)荷值高、表面張力小的切削液，并通過切削液試驗進行評定。
使用手冊：根據(jù)機床、刀具和工件的使用手冊，可以了解所需切削液的種類和型號，從而進行正確的選擇。
檢測儀器：可以通過檢測儀器的幫助，了解切削液的性能指標(biāo)，從而選擇符合要求的切削液。
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